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液压油中如失慎混入水份后会造成什么危害？液压油中如失慎混入水份后，会形成如下的损害一、油液中混入一定量的水份后，会使液压油乳化呈红色混浊状况。如果液压油本身的抗乳化能力较差，休止一段时候后，水分也不能与油别离，使油总处于白色浑浊状况。这种乳化油进入一个液压控制体系进行内部，不只使液压阀的元件企业内部生锈，同时不断下降其光滑系统功能，使零件的磨损加剧，体系的功率下降。二、液压系统中的金属铁锈、液压系统管路中的落锈以及液压元件的流动、延伸、扩散和分散，会导致整个系统的锈蚀，产生更多的脱落锈蚀和氧化物。三，水还会与油中的一些添加剂起侵蚀沉积和胶体等污染物的作用，加速油的劣化。四、水与油中的硫和氯结果发火硫酸和盐酸，使元件的磨蚀磨损加重，也加速油液的氧化蜕变，甚至发作许多油泥。这些水污染物和氧化产物作为进一步氧化的催化剂，终导致液压元件堵塞或堵塞，导致液压阀系统故障、油管道堵塞、冷却器功率下降、油过滤器堵塞等一系列问题。此外，在低温下，水凝结成微小的冰粒，这也简单地堵塞了控制元件的间隙和死角。

水如何在液压系统中混合？有什么害处？有什么解决办法？水大约有三种进入液压系统的方式(1)。机械故障，如密封不良，冷却盘管泄漏，水进入油；在湿热的气候下，油箱子是靠呼吸带进来的；工作生活环境进行潮湿，雨、雪，融冰产生水的污染。（2）水对液压系统的危害可以或许与液压油起反映，形成酸、胶质和油泥，水也能析出油中的添加剂；水的首要影响是下降润滑性，溶于液压油中的微量水能加快高应力部件的磨损，仅从含水（100-400）×10-6的矿物油转动轴承疲惫寿命研讨注解，轴承寿命降低了30％一70％。水会导致控制阀粘结，在泵入口或其他低压部位发生汽蚀破坏;腐蚀、腐蚀金属。（3）解决的办法加强油含水量的监测；户外液压设备、防风雨帐篷；加强系统密封措施，防止水进入。油箱式呼吸孔干燥机；有条件的系统可以安装在线真空过滤油机，以消除水分。

液压油中存在颗粒物失常吗？液压油中混入过量的颗粒物会阻塞油滤、擦伤密封件、阻塞或磨损元件。但液压油在出产进程及应用过程中不可能做到没有颗粒物。当初我国国度规范对液压油的颗粒物因此“机器杂质”＜0.005％来操纵的，外洋多用美国宇航局（NAS）和化构造（ISO）的液压油清洁度级别来恒量。其液压控制系统对油品清洁度的要求进行如下：大间隙低压液压系统：NAS10-12（约ISO19/16-21/18，允许5粒/ml：约5000-20000粒；15：约640-2500）中高压液压系统：NAS7-9（>约。ISO16/13-18/15，允许的颗粒数≥5μ/ml：约。640-2500；≥15μ：约。80-320）以及灵敏的伺服高压液压系统:NAS4-6(约相当于ISO13﹨﹨u002F10-15﹨﹨u002F12，允许≥5μ粒子数﹨﹨u002Fml:约80-320；≥15μ:约10—40)今朝我国一般工艺出产的液压油一般只能达到NAS8-10。