永磁变频螺杆式空压机厂-安美-空压机

尽管单螺杆空压机的采购本钱相对于较低，但星轮与转子之间的磨擦较紧张，需求改换星轮，但维护成本和运行成本自然会很高，否则排气量回收损失严重不能满足的要求。尽管双螺杆空压机的且自采购本钱较高，但机器可靠性高，运转稳固，实用性强，后期维护成本低，故障率低，不影响生产。螺杆空压机和活塞空压机的优劣分析是项目管理的工作之一。它在项目管理中起着非常重要的作用。我们必须采用科学的分析方法。

选择螺杆和活塞空压机需要从企业各个管理方面进行考虑，才能选择一个适合学生自己的。让我们比较分析一下螺杆空压机和活塞空压机的功能（一）力平衡，单螺杆压缩机: 螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星形齿轮承受的气体力，需要有足够的强度和刚度。双螺杆压缩机: 螺杆转子在较大的径向和轴向气体力作用下，要求螺杆具有足够的强度和刚度。（二）制造成本，单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可选自普通轴承，制造成本低。 双螺杆压缩机：由于两个螺杆转子的负载相对较大，因此需要选择精度更高、制造成本更高的轴承。（三）可靠性和运营成本，单螺杆压缩机:单螺杆压缩机的星轮是易损件。除了对星轮材质要求高，星轮还需要定期更换，所以运行成本高。双螺杆压缩机:双螺杆压缩机无易损件，无故障运行时间可达40000 ~ 810000小时，运行成本低。

空压机的维护和管理不善。空压机在运行一段时间后需要定期维护，如果零部件出现故障，需要及时维修或更换。如果电动机和设备不按要求进行维护，长时间运行，不仅效率低下，而且造成的损失也越来越大。空压机电机负载率低可能是由于电机选型不当、余量过大或生产工艺改变，使电机实际工作负载远小于额定负载。占装机容量30% ~ 40%左右的电机，在额定负荷的30% ~ 50%运行，运行效率太低，但能耗不减，可能造成大量的能源浪费。过时的旧马达仍在进行使用，这些影响电机的制造生产工艺粗糙，但技术发展不如我们现在。采用E级绝缘，导致不同体积大，启动性能差，效率低，能耗与工作学习效率不成正比，这也是空压机能耗问题严重的原因因素之一。