工业导热油生产厂家-冠联种类齐全-导热油

导热油炉图使用方法：1、将剩余导热油从系统中排出2、将濮阳永龙化工导热油炉清洗剂加入导热油系统以后，循环清洗2-4小时，再排出清洗废液。若积碳层超过4-5毫米，可适当延长浸泡和循环清洗时间至4-6小时。注意排放时请务必保持系统内有一定压力，使得脱落的积碳能够顺利排出，避免堵塞管道。3、濮阳永龙化工导热油炉清洗剂清洗后无需过水冲洗，待表面干燥后直接加入导热油开机运行即可。清洗时应注意以下事项：1、排放旧油.2、打开操作阀注满清水,利用加热炉将水温升至80℃±5℃,切换系统中每个反应釜的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到循环,循环三小时.3、打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水.4、加入清洗剂,加入量为系统总循环油量的10%.开启循环泵进行循环,利用加热炉加热清洗药剂至80℃±5℃,整个清洗时间不少于12小时.5、水洗①：向系统中加满清水,开启循环泵进行循环,对该系统进行漂洗.6、水洗②.7、水洗③.8、排放完成后,用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止.9、加新油：向系统内注入新导热油.10、脱水：其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同.11、本品脱脂性强，长时间使用请带胶手套；如不慎溅落到皮肤上，用清水洗净即可。12、本品易挥发，使用时请注意保持通风换气；贮存时注意保持密封。

合成导热油清洗的前提条件：很多导热油锅炉长期高温使用都会产生质量劣变，在这个劣变过程中，它所产生的碳污和积碳附着在管壁上构成以下六方面的危害：导热油清洗的前提条件：1、碳污和积碳具有绝缘隔热性能，结垢之后造成升温慢，影响工作效率。2、管内壁每增加一毫米碳污则多消耗燃料20～30%。3、因管壁内碳污厚薄不等，造成工作面温度不均匀，影响产品质量。4、碳污和积碳形成之后酸值上升，形成微电池腐蚀，加速设备的老化和破损。5、有益于导热油炉的再生和调整，延长导热油炉使用期和导热油炉的使用寿命。6、由于长期不清洗使积碳和碳污大量沉积在管道折弯处，形成局部过热蓄气，造成管裂或喷油，酿成火灾，锅炉报废。7、导热油在运行温度超过温度的时候很容易就发生结焦现象，当这种结焦现象越来多，结焦层也就会越来越厚。8、要定期去排查泄和设备的腐蚀渗漏情况，加强现场的监控，保证载体系统完好无事，也要保证设备如果有渗漏情况能够及时反应，及时维护好设备。9、定期检查热载体，出现纰漏的及时就马上维修，保证导热油的使用不受到太大的影响，从而能够延长它的使用寿命。

导热油在使用过程中，会不可避免的发生高温裂解和老化，如果存在系统缺陷或没有合理的管理和操作，将会加速导热油的变质速度，情况严重的，可能几个月就可以达到报废的标准。比如高位膨胀槽设计有问题，温度控制不好，高位膨胀槽无惰性气体保护，导热油直接与空气接触，就会使导热油氧化发生变质，特别是高位膨胀槽温度过高时，氧化速度就会加剧，导热油的变质率也相应增加。操作不合理也是加速导热油变质的主要原因，如果导热油工作温度超其使用温度，导热油的裂解率和所使用的温度就会表现出一种指数关系，即导热油工作温度每上升10℃，导热油相应的裂解率就会增加一倍；或炉管温度超过导热油的液膜温度，使导热油发生裂解、聚合的速度提高，这是炉管出现结焦的主要原因，结焦是导热油系统燃爆的罪魁祸首。另外，通过我们对系统导热油的定期检测，可以及时发现系统的一些异常情况和故障，例如，系统管道卸漏混入物料等。所以，对导热油系统进行定期分析，监测油品动态是很有必要的。影响其变化速率的因素很多。要想知道导热油变质的原因，就要对导热油的各项指标做出准确的分析，监测导热油变质的动态，进而判断系统设计是否存在缺陷，现场操作管理是否存在不合理因素。综上所述，不管怎样，我们还是可以看出，这个导热油还是有必要进行定期的检测的。