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对于液压油这些需求注重哦一、要根据设置装备摆设用油规定，选用粘度合适的油品。第二、思量液压油的价钱、寿命、体系维护情况、安全运行等问题。第三、注重液压件品种及其应用的材质、密封件和涂料油漆等与液压油的相容性。第四，油箱体越小，对油的康氧化安定性、极压抗磨性、放气性、过滤性要求越高。第五，根据系统可能的工作温度、连续工作时间和工作环境的卫生条件，在选择油时要注意油的粘度、高温性能和热稳定性，以减少油泥浆的形成和沉积。

液压油混入水会发生哪些危害？如何对待液压油在操作中产生的气泡？水对液压控制系统的危害因素主要有：①可以或许与液压油起反映，形成酸、胶质和油泥，水也能析出油中的添加剂；②水的主要影响是降低润滑性质，加速高应力部件的磨损；③可导致控制阀粘合，导致泵进口或其他低压部件的空气腐蚀损坏；也可以腐蚀、锈蚀金属。液压油中混入气泡对液压体系异常无害，较多的气泡会对泵体发生气蚀、使液压体系发生振动和噪音、加速液压油油的氧化变质。品牌的液压油出厂时均有精良的抗泡功能，但如下情形会造成液压体系出现大量泡沫，用户要多加注意：1、液压油进水2、分歧品牌的液压油互混3、密封件泄漏

用油清洗和更换设备时应考虑哪些因素？1.环境温度和污染物如果我们所处的环境以及灰尘多，湿度、温度高，将促成氧化或使油降级企业使用，增加了油的黏度、残渣和酸性物质，对设备可以产生影响腐蚀主要作用。此时所定的设备进行清洗换油的周期时间较短。2.由设备加工过的工作部件的材料同一设备加工不同材料的工件，清洗和更换油周期不同。例如，铸铁工件的频繁加工比普通金属材料的油周期短，因为被切断的铸铁粉末容易污染油产品，并催化油产品的老化和劣化。3.设备的密封性密封性差，空气污染物多，加工过的金属碎片和乳化液等容易进入系统，加速设备的磨损，为油短周期。4.设备运转时间如果流水线三班倒，运行时间长，清洗换油时间短。如果开了单或者使用效率不高，清洗换油周期长。5.油箱注油量空中设置装备摆设的荡涤换油期，视油箱注油量的几何而作分歧的规定，因为注油量越少，液压油循环速度越高，在油箱中停留时间短，散热条件差，油温高。6.大修后的新设备由于新加工表面与新零点匹配的摩擦表面具有一定的粗糙度，因此在开始操作期间，实际接触面积小，每单位接触面积的压力大，并且磨损速度和磨损量大。因此，运行3个月后，油应改为油，然后按正常规定将油改为油。7.油品质量油品质优良，使用寿命长，清洗周期长。液压油改换时候周期一般为9~12个月。